一   涂层表面起泡

    由于潮气和挥发性液体的存在，涂膜在干燥过程中或在高温高湿下表面出现许多大小不均、圆形不规则的泡状起鼓现象，称为起泡。起泡主要是施工不当造成的。起泡和针孔不同，起泡后局部涂膜会开裂，留出圆形空隙而无核心，而针孔尚未开裂并有核心。

      与涂层表面起泡非常相似的弊病是涂膜起“痱子”，因为“痱子”形状与起泡很相似，但一般要小，起因也有些类似又稍有不同。痱子的起因主要有：

1  漆料对底材湿润能力不够，或底材处理不净；

2  溶剂挥发过快，使用过快稀料或加温过快；

3  单层施工过厚或每道间隔时间过短；

4  聚氨酯油漆中含有水分或在潮湿环境中干燥；

5  烤漆在5°C以下施工；

6  涂膜未完成干燥即暴露于潮湿环境中（完全干燥也可能会出现）。

预防措施：

1  改善涂膜干性，从而改善涂膜溶剂释放性；

2  避免低温下施工干燥；

3  降低溶剂极性，从而降低了涂膜对溶剂的保留能力；

4  使用正确的表面助剂，改善表面透气性；

5  使用正确的稀释剂和固化剂。

二   渗透压起泡

     至今为止，所有的涂层都不可能绝对阻止水或水蒸气的渗透。涂层可视为半透膜，清洁水，如饮用水、自来水等为低浓度溶液，而涂层内溶解了可溶性盐或使用可溶性盐超标的颜料和填料。这两种溶液处于热力学不平衡状态。它们具有不同的自由能或化学势，因此，它们自发产生强烈的驱动力以达到自由能的平衡。就是说，低浓度溶液中的水渗透至高浓度溶液中去稀释它，以达到浓度平衡。浓度梯度越大，驱动力越强。

     涂层内或界面上的无机盐来源于底材表面的污染、未彻底清洗的表面处理剂或使用可溶性盐超标的颜料和填料。混凝土表面的地坪涂层就经常发生渗透压起泡。这是因为混凝土含有一定量的水，同时也含有无机盐。如果表面清洗不完全，而且未适当封闭，就形成天然的渗透池，只要与水接触就会发生渗透压起泡。环氧涂料经常使用甲乙酮、丁醇等与水部分混溶的溶剂，或丙二醇、已二醇醚等与水完全混溶的溶剂。它们通常至少10天以后方能挥发出绝大部分，如果涂层尚未干透就投入使用，就会发生渗透压起泡。底材处理时为去油污常用清洁剂，如果用清水冲洗不彻底，残留的表面活性剂部分水溶性物质也会导致渗透压起泡。